Teknik yazı
Klişe Fiyatını Ne Belirler? Fiyat Kalemleri ve Teklif İçin Gereken Bilgiler
Flekso klişe fiyatı tek bir kaleme bağlı değildir. Faturanın büyük kısmını pozlanan klişe alanı ve ayrım (renk) sayısı belirler; üzerine plaka kalınlığı, tram seviyesi, nokta yapısı, montaj işi ve baskı öncesi hazırlık emeği eklenir. Aşağıdaki bölümler, teklif istemeden önce kendi işinizi kalem kalem geçirebileceğiniz bir kontrol listesi olarak dizildi. Bu sayfada fiyat rakamı yok; çünkü rakam, bu kalemlerin sizin işinizdeki bileşiminden çıkar.
Klişe fiyatı iki ayrı katmandan oluşur
Birinci katman alan bazlıdır: plaka malzemesi, pozlama, yıkama, kurutma ve son işlem. Bu katman doğrudan pozlanan santimetrekareyle ve plakanın cinsiyle orantılıdır. İkinci katman iş bazlıdır: dosya hazırlığı, renk ayrımı, trapping (komşu renklerin baskıda ayrışmaması için bindirme payı verme işi), nokta telafi eğrisi uygulaması ve step & repeat montajı. Bu ikinci katman bir kez yapılır; alanla orantılı değildir.
Bu ayrımı bilmek pratikte işe yarar. "Aynı işi geçen sene daha ucuza almıştım" tartışmasının çoğu buradan çıkar: ilk siparişte hazırlık katmanı da faturaya girer, tekrar siparişte girmez. Bunun ön şartı arşivdir; hazırlık dosyaları ve step & repeat montaj kurgusu iş bazında saklanır, tekrar siparişte bu kurgudan çalışılır. Tersi de doğrudur: tasarım hiç değişmese bile baskı makinesi, silindir çapı veya plaka kalınlığı değiştiyse hazırlık katmanı yeniden çalışır.
Bu yüzden teklif isterken hangi katmanın konuşulduğunu netleştirin. "Klişe ne kadar?" sorusunun tek bir cevabı yoktur; "bu ayrım seti, bu ölçüde, bu kalınlıkta, dosya bu durumdayken" sorusunun vardır.
Kalem 1-2: Klişe alanı ve ayrım sayısı
Alan, tasarımın alanı değildir; pozlanan plakanın alanıdır. Aradaki fark step & repeat montajından gelir: tekrarlar, register işaretleri, taşıyıcı çizgiler ve kesim payları da plakanın üzerindedir. Kötü kurulmuş bir yerleşim, aynı iş için gözle görülür biçimde daha fazla plaka tüketir.
Ayrım sayısı ise doğrudan plaka sayısıdır; her ayrım ayrı bir plakadır. Bu sayıya çoğu zaman unutulan kalemler de dahildir. Film üstüne basılan opak beyaz bir ayrımdır, lak bir ayrımdır, kabartma veya Braille ayrı bir ayrımdır. Dört renk proses artı beyaz artı lak; dört değil altı plaka demektir.
Ayrım sayısını düşürmenin tek meşru yolu ayrımı gerçekten ortadan kaldırmaktır: iki spot renkten biri proses ayrımlarla simüle edilebilir; o zaman hem bir plaka hem bir baskı istasyonu eksilir. Bu karar gözle değil, dijital sözleşmeli provayla verilir; simülasyon renk toleransını değiştirir ve müşteri onayını riske sokar.
Bundan tamamen ayrı bir konu, küçük ayrımların aynı plaka sacı üzerinde gruplanmasıdır. Bu gruplama ayrım sayısını da baskı istasyonu sayısını da düşürmez — her ayrım hâlâ ayrı mürekkeptir ve makinede ayrı bir üniteye gider. Yalnızca harcanan plaka alanını düşürür ve ancak aynı plaka tipi, aynı kalınlık ve aynı işlem parametreleri geçerliyse yapılabilir.
Kalem 3: Plaka kalınlığı ve sertliği
Kalınlığı siz seçmezsiniz; bastığınız malzeme seçer. Düz ve ince yüzeyler (OPP/PE film, kuşe etiket) ince ve sert plaka ister. Oluklu mukavva gibi düzensiz ve gözenekli yüzeyler kalın ve yumuşak plaka ister; plakanın yüzeye oturması gerekir. Plaka üreticisinin veri sayfaları bunu net gösteriyor: esnek ambalaj için 1,14 mm'lik bir dijital plakanın sertliği Shore A 78 iken, 6,35 mm'lik oluklu plakası Shore A 26 seviyesindedir.
Kalınlık fiyatı neden değiştirir? Çünkü kalın plaka daha fazla makine saati yer. Aşağıdaki değerler XSYS nyloflex teknik veri sayfasından, solvent yıkamalı dijital plakalar için alınmıştır.
Farkı yaratan kalemleri ayırmak gerekir. Arka (sırt) pozlama — plakanın taban katmanını oluşturan, polyester taraftan yapılan pozlama — 1,14 mm'de 25–45 saniyeyken 6,35 mm'de 250–300 saniyeye çıkıyor. Yıkama hızı 180–220 mm/dk'dan 40–60 mm/dk'ya düşüyor, kurutma 1,5–2 saatten 4 saate uzuyor. Ana pozlama ise kalınlıkla neredeyse hiç değişmiyor: 8–12 dakikadan 10–14 dakikaya. Yani kalın plakayı pahalı yapan kalem pozlama değil, yıkama ve kurutmadır; aynı yüzey alanı için kalın plaka üretim hattını kat kat uzun süre meşgul eder.
Son sütun ise bir beklenti ayarıdır. 1,14 mm'lik plakada 100 µm çizgi ve 200 µm izole nokta tutulabilirken, oluklu için üretilen kalın plakalarda bu sınırlar 300 µm ve 750 µm'dir. Oluklu mukavva işinde etiket kalitesinde ince detay istemek, plakanın taşıyamayacağı bir şey istemektir; o detay için ödenen fark baskıda karşılık bulmaz.
Kendi çalışma aralığımız 1,14 mm ile 6,35 mm arasındadır; yani esnek ambalaj filminden oluklu mukavvaya kadar olan kalınlık bandının tamamı bu aralığın içindedir. Hangi kalınlığın sizin işinize oturduğunu malzeme, baskı makinesi ve montaj kurgusuyla birlikte belirleriz.
| Plaka (dijital) | Kabartma derinliği | Arka (sırt) pozlama | Ana pozlama | Yıkama hızı | Kurutma (60 °C) | En ince çizgi / izole nokta |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ACE 114 — 1,14 mm | 0,5–0,7 mm | 25–45 s | 8–12 dk | 180–220 mm/dk | 1,5–2,0 saat | 100 µm / 200 µm |
| ACE 254 — 2,54 mm | 0,9–1,2 mm | 60–85 s | 8–12 dk | 160–180 mm/dk | 2,0–3,0 saat | 100 µm / 200 µm |
| FSC 394 — 3,94 mm | 1,0–1,5 mm | 50–100 s | 10–14 dk | 90–100 mm/dk | 3,0 saat | 300 µm / 750 µm |
| FSC 635 — 6,35 mm | 2,0–3,0 mm | 250–300 s | 10–14 dk | 40–60 mm/dk | 4,0 saat | 300 µm / 750 µm |
Değerler XSYS nyloflex teknik veri sayfasındaki solvent yıkamalı dijital plakalara aittir ve üreticinin belirttiği pozlama şiddetinde ölçülmüştür. Marka, seri, yıkama solventi ve ekipman değiştiğinde bu değerler de değişir; kendi işiniz için bağlayıcı sayılmamalı, kullandığınız plakanın kendi veri sayfasına bakılmalıdır.
Kalem 4: Tram seviyesi ve nokta yapısı
Tram (lpi, inç başına satır sayısı) yükseldikçe hazırlık işi ağırlaşır: daha küçük minimum nokta, daha hassas telafi eğrisi, daha dar tolerans. Esko'nun HD Flexo uygulama kılavuzuna göre HD tram setleri 120 lpi ve üzeri için tanımlıdır; genel destek 120, 133, 150, 175, 200 ve 225 lpi'dedir. Aynı kılavuz, dijital flekso plakanın HighRes optikli bir CDI cihazında gerçek 4000 ppi çözünürlükte pozlanmasını zorunlu tutar. Bu bir tercih değil, HD tram setinin ön şartıdır.
Buradaki asıl bilgi şu: tram seviyesini klişeci değil, sizin makineniz belirler. Aynı kılavuz, baskı makinenizdeki anilox merdanenin lpi değerinin iş lpi'sinin en az 6 katı olmasını kural olarak veriyor — 133 lpi iş için 800 lpi üstü, 150 lpi için 900 lpi üstü, 175 lpi için 1050 lpi üstü, 200 lpi için 1200 lpi üstü anilox. Kılavuz bir istisna da not düşüyor: UV mürekkep sistemleri (özellikle etiket baskısı) daha düşük anilox değerleriyle de iyi sonuç verebiliyor, ama bunun mutlaka denenmesi gerekiyor. Anilox yetersizse yüksek tram, açık tonlarda mürekkep transferinin bozulması olarak geri döner.
Yani "en yüksek tramı verin" talebi hem fiyatı yükseltir hem sonucu bozabilir. Teklif isterken makinenizdeki anilox lpi ve hacim değerlerini paylaşın. Bu bilgi size hiçbir şeye mal olmaz ama doğru trama ve doğru nokta telafi eğrisine gitmeyi sağlar.
Tramın yanında ayrı bir hazırlık kalemi daha var: nokta yapısı. Klasik dijital plakada nokta tepesi yuvarlaktır; baskı basıncı arttıkça noktanın kâğıtla temas alanı hızla büyür ve ton kayar. Düz tepeli (flat-top) noktada tepe düzdür, temas alanı basınç değişimine daha az duyarlıdır; açık ton geçişleri ve tekrarlanabilirlik açısından yönetmesi daha kolaydır. Biz HD dijital flekso klişeyi flat-top nokta yapısıyla üretiyoruz. Bu yapı kendi nokta telafi eğrisi setini ister; dolayısıyla klasik nokta yapısıyla aynı hazırlık kalemi değildir. İşinizde vinyet, degrade ya da sıfıra inen açık ton varsa bunu teklif aşamasında söyleyin.
Kalem 5: Dosyanın hazır gelip gelmediği
Bu, kalemler arasında en oynak olanıdır. Aynı ölçüdeki iki iş, yalnızca dosya durumu yüzünden çok farklı hazırlık emeği isteyebilir. Dosyanızı göndermeden önce aşağıdaki listeyi kendi işiniz üzerinde geçirin.
Bu maddelerin her eksiği bir baskı öncesi hazırlık saatidir ve alan fiyatından bağımsız hareket eder. Dosya hazırlığı, renk ayrımı ve trapping tarafında tam olarak ne yapıldığını görmek isterseniz baskı öncesi grafik ve repro sayfamıza bakabilirsiniz.
Dosya hazırlık kontrol listesi
- Vektörel kaynak dosya (AI/PDF) katmanlı ve bağlı görselleriyle birlikte mi geliyor
- Yazılar eğriye çevrilmiş ya da fontlar eklenmiş mi
- Görsel çözünürlüğü baskı ölçeğinde yeterli mi
- Spot renkler tek ve doğru Pantone adıyla mı tanımlı; çift isimli kopya var mı
- Bıçak/kesim hattı ayrı katmanda mı ve overprint doğru ayarlanmış mı
- Taşma payı ile register ve kontrol işaretleri için yer bırakılmış mı
- Barkod yönü, büyütme oranı ve bar genişliği azaltması belirtilmiş mi
- Beyaz ve lak ayrımları hazır mı, yoksa sıfırdan mı kurulacak
- Tekrar (repeat) ölçüsü ile silindir/manşon bilgisi verilmiş mi
Kalem 6: Montaj, step & repeat ve distorsiyon
Step & repeat, tekrarların ve baskı işaretlerinin plaka üzerine yerleştirilmesidir. Plaka verimini belirlediği için doğrudan alan kalemini etkiler. Ama montajın görünmeyen bir tarafı daha var: distorsiyon.
Plaka düz üretilir, silindire sarılarak basılır. Sarıldığında dış yüzey uzar ve baskı boyu plakadaki boydan uzun çıkar. Baskı öncesi hazırlık bunu önceden kısaltarak telafi eder. Sektörde kullanılan formül şudur: distorsiyon % = (2π × fotopolimer kalınlığı ÷ tekrar boyu) × 100.
Formüldeki kalınlık, plakanın nominal toplam kalınlığı değildir. Fotopolimer kalınlığı, toplam kalınlıktan polyester (PET) taşıyıcı taban çıkarıldıktan sonra kalan katmandır; taban kalınlığı plaka ailesine göre değişir ve kullandığınız plakanın veri sayfasında yazar. Nominal kalınlığı olduğu gibi formüle koymak telafiyi olduğundan büyük çıkarır, yani baskı boyu kısa gelir. Hesaba giren ayrı bir girdi de montaj bandının (sticky-back) kalınlığıdır. Bu yüzden telafi değeri masa başında değil, makine ve montaj kurgusu bilindikten sonra belirlenir.
Sonucu şudur: aynı tasarım, farklı silindir çapı veya farklı plaka kalınlığı için farklı bir dosyadır. Bu yüzden "elimdeki klişeyi başka makinede kullanayım" çoğu zaman işlemez. Tekrar siparişte fiyatın sıfır olmamasının sebeplerinden biri de budur.
Kalem 7-8: Takımın kapsamı, takım sayısı ve revizyon
Önce "takım" kelimesini tanımlamak gerekir, çünkü iki teklifi kıyaslanamaz hale getiren şey çoğunlukla budur. Bir takım yalnızca pozlanmış plaka mı, ölçüsüne kesilmiş plaka mı, montaj bandı yapıştırılmış ve monte edilmiş plaka mı? Teslim düz plaka olarak mı, manşona sarılı olarak mı isteniyor? Bu kalemler kimi teklifte fiyata dahildir, kimisinde ayrı satırdır. "Bu fiyata neler dahil" sorusunu açıkça sorun; kapsam yazılı olmadan iki teklif yan yana konamaz.
Takım sayısı basit bir çarpan gibi görünür ama değildir. İkinci takım hazırlık katmanını tekrarlamaz; yalnızca alan ve üretim katmanını tekrarlar. Yedek takım, ikinci makine ya da ikinci tesis için takım isterken bunu açıkça sorun.
Revizyonda ise kritik soru tek başına "ne değişti" değil, "kaç plaka etkilenir" sorusudur.
Revizyon kaleminin en ucuz sigortası, onay öncesi alınan dijital sözleşmeli provadır. Ekranda ya da ofis yazıcısında onaylanmış bir renk, klişe pozlandıktan sonra tartışma konusu olmaya çok açıktır.
Hangi revizyon kaç plakayı etkiler
- Yalnız siyah ayrımdaki tarih/parti kodu değişti → tek plaka
- Bir spot rengin tonu değişti → o ayrım; trapping komşuluğu bozuluyorsa komşu ayrımlar da
- Metin düzeltmesi, ama metin tek ayrımla değil dört proses ayrımıyla kurulmuş → birden fazla plaka
- Ölçü ya da tekrar boyu değişti → tüm takım (distorsiyon yeniden hesaplanır)
- Plaka kalınlığı veya baskı makinesi değişti → tüm takım
Kalem 9: Termin ve acil iş
Termin de bir fiyat kalemidir. Burada gün sayısı vermeyeceğiz; nereye dokunduğunu söyleyeceğiz. İki yere dokunur: hazırlık sırası, yani dosyanın baskı öncesi kuyruğuna hangi noktada gireceği; ve işleme hattı planı, yani pozlama–yıkama–kurutma adımlarının sıraya girmesi.
İkincisinin fiziksel bir alt sınırı var. Kalın plakada kurutma tek başına saatler alır ve bu adım sıkıştırılamaz; yetersiz kurutulmuş plaka ölçü kararlılığını ve baskı davranışını kaybeder. Bu yüzden acil iş, indirim pazarlığının değil, ayrı konuşulan bir planlamanın konusudur.
Gün taahhüdünü işin kapsamına, plaka kalınlığına ve dosya durumuna göre birlikte belirleriz. Düzenli tekrarlayan işlerde bu belirsizliğin büyük kısmı, sürekli klişe tedariki kurgusuyla baştan kalkar.
Klişe hatalı çıkarsa ne olur?
Revizyon ile hata aynı şey değildir ve fiyat konuşulurken bu sınırın baştan çizilmesi gerekir. Revizyon, onaylanmış işin bilinçli olarak değiştirilmesidir. Hata, üretilen klişenin onaylanmış referansa uymamasıdır.
Referans üç belgedir: onaylı baskıya hazır dosya, onaylı dijital sözleşmeli prova ve onaylı montaj/ölçü kurgusu. Üretilen klişe bu üç belgeden sapıyorsa — ölçü tutmuyorsa, bir ayrım eksikse, montajda kayma varsa, pozlama veya yıkama kaynaklı nokta kaybı varsa — bu bir üretim hatasıdır ve düzeltmesi üreticiye aittir. Biz de bu çerçeveyle çalışıyoruz.
Hata onaylanmış belgenin içindeyse durum farklıdır: yanlış parti kodu, eksik barkod hanesi, yanlış yazılmış Pantone kodu ya da sonradan değişen bir ölçü. Bu bir revizyondur ve yeni bir iş olarak fiyatlanır. Onay adımını hızlı geçmek, bu yüzden en pahalı kısayoldur.
Bir de ara bölge var: klişe onaylı dosyaya ve provaya uygun, ama baskıda beklenen sonuç alınmıyor. Burada sorumluluk tek taraflı değildir; anilox durumu, mürekkep, basınç ayarı, montaj bandının sertliği ve substrat da devrededir. Bu durumda doğru iş, baskı denemesini ölçüm verisiyle birlikte incelemektir. Sipariş öncesinde bu sınırın teklifte yazılı olmasını isteyin; iki taraf için de daha sağlıklıdır.
Teklif için göndermeniz gereken bilgiler
Aşağıdaki maddeler tek mesajda geldiğinde teklif tek turda çıkar; eksik giden her madde bir soru turu demektir.
Bu bilgilerle bize ulaşabilir, hangi kalemin fiyatı hangi yönde çektiğini birlikte konuşabiliriz. Ürettiğimiz klişe tiplerini, çalıştığımız plaka ailelerini ve HD dijital flekso klişe sürecini ayrıca inceleyebilirsiniz.
Teklif bilgi listesi
- Baskı yapılacak malzeme (OPP/PE film, kuşe etiket, oluklu mukavva, karton kutu, kraft çuval, ıslak mendil ambalajı, atlet poşet)
- Baskı makinesi tipi ve baskı eni
- Tekrar (repeat) boyu; silindir veya manşon ölçüsü
- Ayrım listesi: proses renkler, spot Pantone kodları, beyaz, lak
- İstenen tram (lpi) ve makinedeki anilox lpi/hacim değerleri
- Plaka kalınlığı — biliniyorsa; bilinmiyorsa hâlen kullandığınız kalınlık
- Klişe/kalıp ölçüsü ve istenen tekrar (up) sayısı
- Kaç takım isteniyor
- Teslim biçimi: düz plaka / ölçüsüne kesilmiş / montaj bandı yapıştırılmış / manşona monte
- Dosya durumu: baskıya hazır mı, hazırlık sıfırdan mı kurulacak
- Daha önce yapılmış bir işin tekrarı mı, yeni iş mi
- Dijital sözleşmeli prova isteniyor mu
- Termin ve iş acil mi
Kalınlık, tram ve prova gibi kalemlerde emin olmadığınız yeri boş bırakın. Yanlış bir değer yazmaktansa "bilmiyorum" demek daha hızlı ilerletir; bu kalemleri malzemenize ve makinenize göre birlikte belirleriz.
Bu konuda sık sorulanlar
Klişe fiyatı alan üzerinden mi yoksa adet üzerinden mi hesaplanır?
Ağırlıklı olarak alan üzerinden. Ölçülen değer tasarımın alanı değil, step & repeat montajı sonrası pozlanan plaka alanıdır; tekrarlar, register işaretleri ve kesim payları da bu alana dahildir. Bunun üzerine ayrım (plaka) sayısı, plaka cinsi ve kalınlığı ile bir kereye mahsus hazırlık emeği eklenir.
Renk sayısını düşürürsem klişe maliyeti düşer mi?
Evet, çünkü her ayrım ayrı bir plakadır ve beyaz ile lak da ayrımdır. Ama ayrımı gerçekten kaldırmanız gerekir; örneğin bir spot rengi proses ayrımlarla simüle etmek. Küçük ayrımları aynı plaka sacında gruplamak ayrım sayısını düşürmez, yalnızca harcanan plaka alanını düşürür. Simülasyon kararı da gözle değil, dijital sözleşmeli prova üzerinden verilmelidir; renk toleransını değiştirir.
Elimdeki klişeyi başka bir baskı makinesinde kullanabilir miyim?
Çoğu zaman kullanamazsınız. Plaka silindire sarıldığında uzadığı için baskı öncesinde distorsiyon telafisi uygulanır ve bu telafi, fotopolimer kalınlığı ile tekrar boyuna bağlıdır. Buradaki kalınlık plakanın nominal toplam kalınlığı değil, polyester taban çıkarıldıktan sonra kalan fotopolimer katmanıdır. Silindir çapı ya da plaka kalınlığı değişince telafi de değişir; yani dosya farklı bir dosya olur.
Daha yüksek tram istemek her zaman daha iyi baskı verir mi?
Hayır. Tram seviyesinin tavanını makinenizdeki anilox belirler. Sektör kuralı, anilox lpi değerinin iş lpi'sinin en az 6 katı olmasıdır; örneğin 150 lpi bir iş için 900 lpi üzeri anilox gerekir. Anilox yetersizken tram yükseltmek fiyatı artırır ve açık tonlarda mürekkep transferini bozar. UV mürekkepli etiket baskısında daha düşük değerlerle iyi sonuç alınabildiği not edilse de bu her makinede denenmesi gereken bir şeydir.
Dosyam baskıya hazır değilse ne değişir?
Baskı öncesi hazırlık kalemi devreye girer: renk ayrımı, trapping, telafi eğrisi, beyaz/lak ayrımının kurulması, barkod ve kesim hattı düzenlemesi. Bu kalem klişe alanından bağımsız hareket eder; aynı ölçüdeki iki iş, sırf dosya durumu yüzünden farklı hazırlık emeği isteyebilir.
Klişe hatalı çıkarsa yeniden üretim kime ait?
Ayrım şurada: üretilen klişe onaylı dosyaya, onaylı provaya ve onaylı montaj/ölçü kurgusuna uymuyorsa — ölçü tutmuyor, ayrım eksik, montajda kayma ya da işlem kaynaklı nokta kaybı var — bu üretim hatasıdır, düzeltmesi bize aittir. Hata onaylanmış belgenin içindeyse (yanlış parti kodu, eksik barkod hanesi, yanlış Pantone kodu) bu bir revizyondur ve yeni iş olarak fiyatlanır. Klişe referansa uygun ama baskıda sonuç alınamıyorsa anilox, mürekkep, basınç ve substrat da devrededir; bu durum ölçüm verisiyle birlikte incelenir.
Teklifteki 'takım' neyi kapsıyor?
Bunu her teklifte açıkça sormak gerekir, çünkü kapsam firmadan firmaya değişir. Takım yalnızca pozlanmış plaka mı, ölçüsüne kesilmiş mi, montaj bandı yapıştırılmış ve monte edilmiş mi, manşona sarılı mı teslim ediliyor? Bu kalemler bazı tekliflerde fiyata dahil, bazılarında ayrı satırdır. Kapsam yazılı olmadan iki teklif yan yana konamaz.
Neden doğrudan bir fiyat rakamı paylaşmıyorsunuz?
Çünkü aynı ölçüdeki iki klişenin maliyeti; ayrım sayısı, plaka kalınlığı, tram seviyesi, nokta yapısı, montaj yerleşimi, takım kapsamı ve dosya durumu yüzünden birbirinden ayrışır. Sayfadaki teklif bilgi listesini doldurup gönderdiğinizde, kalemleri tek tek gerekçesiyle görebileceğiniz bir teklif hazırlanır.
Bu yazıdaki teknik değerlerin kaynağı
Aşağıdaki değerler bizim iddiamız değil, plaka üreticilerinin ve sektör kuruluşlarının yayımladığı verilerdir. Kendi işinizde kesin değer gerekiyorsa kullandığınız plakanın teknik bülteni esas alınmalıdır.
- Solvent yıkamalı dijital plakalarda kalınlık arttıkça kabartma derinliği ve ARKA (sırt) pozlama süresi artar, yıkama hızı düşer, kurutma süresi uzar. ACE 114 Digital (1,14 mm): 0,5–0,7 mm kabartma, 25–45 s arka pozlama, 180–220 mm/dk yıkama, 1,5–2,0 saat kurutma. ACE 254 Digital (2,54 mm): 0,9–1,2 mm, 60–85 s, 160–180 mm/dk, 2,0–3,0 saat. FSC 394 Digital (3,94 mm): 1,0–1,5 mm, 50–100 s, 90–100 mm/dk, 3,0 saat. FSC 635 Digital (6,35 mm): 2,0–3,0 mm, 250–300 s, 40–60 mm/dk, 4,0 saat. xsysglobal.com
- ANA pozlama süresi kalınlıkla belirgin biçimde değişmez ve dakika cinsindendir: ACE 114 Digital ve ACE 254 Digital 8–12 dakika, FSC 394 Digital ve FSC 635 Digital 10–14 dakika. Tablodaki saniye cinsinden değerler 'Back exposure (s)' sütunundan, dakika cinsinden değerler 'Main exposure (min)' sütunundandır. xsysglobal.com
- nyloflex FSC 635 D ürün sayfası aynı ayrımı doğruluyor: Back Exposure 250–300 saniye, Main Exposure 10–14 dakika, Washout Speed 40–60 mm/dk, Drying 4,0 saat 60 °C, Relief Depth 2,0–3,0 mm, Shore A 26. xsysglobal.com
- 1,14 mm esnek ambalaj dijital plakasında en ince çizgi 100 µm ve izole nokta 200 µm'ye kadar tutulabilirken, 3,94–6,35 mm oluklu plakalarda bu sınırlar 300 µm ve 750 µm'dir. xsysglobal.com
- Plaka sertliği kalınlığa ve uygulamaya göre değişir: 1,14 mm esnek ambalaj dijital plakası Shore A 78, 6,35 mm oluklu dijital plakası Shore A 26 seviyesindedir. xsysglobal.com
- HD Flexo tram desteği 120 lpi ve üzeri için tanımlıdır; genel destek 120, 133, 150, 175, 200 ve 225 lpi'dedir. Kılavuzun ifadesiyle dijital flekso plakaların HighRes optikli bir CDI cihazında gerçek 4000 ppi çözünürlükte pozlanması ZORUNLUDUR. (Kılavuz ayrı bir yerde HighRes optiğin 2400–4000 ppi aralığında pozlayabildiğini belirtir; bu, optiğin genel kabiliyetidir, HD tram için bir alternatif değildir.) docs.esko.com
- Genel kural olarak anilox lpi değeri iş lpi'sinin en az 6 katı olmalıdır: 133 lpi için >800 lpi, 150 lpi için >900 lpi, 175 lpi için >1050 lpi, 200 lpi için >1200 lpi anilox. Kılavuz, UV mürekkep sistemlerinin (etiket baskısı) daha düşük anilox değerleriyle de iyi sonuç verebileceğini, ancak bunun mutlaka test edilmesi gerektiğini belirtir. docs.esko.com
- Distorsiyon formülü: plaka kalınlık sabiti = 2π × fotopolimer kalınlığı; distorsiyon % = (kalınlık sabiti ÷ tekrar boyu) × 100. Kaynak açıkça 'photopolymer thickness' der ve hesaplamanın girdileri arasında montaj bandı (sticky back) kalınlığını ayrıca sayar. blog.luminite.com
- Dijital plakalarda basılabilir ton aralığı uygulamaya göre değişir: esnek ambalaj/etiket dijital plakalarında %1–98, oluklu için üretilen kalın plakalarda %3–95. xsysglobal.com
Teklif
İşinizi anlatın,
fiyatla dönelim
Elinizde bir iş var mı? Dosyanızı ve baskı bilgilerini — ölçü, renk sayısı, malzeme — gönderin; teknik kontrolden geçirip fiyatla dönelim.
WhatsApp'tan yazın, fiyatla dönelim