Teknik yazı
Flekso Baskı Nedir? Ambalaj Üreticisi İçin Pratik Anlatım
Flekso baskı, görüntünün esnek bir klişenin yüzeyinde kabartma olarak durduğu ve klişenin malzemeye doğrudan dokunduğu bir baskı yöntemidir. Ambalaj sektöründe en yaygın kullanılan süreçtir: esnek ambalaj filmi, etiket, oluklu mukavva ve dokuma çuval büyük ölçüde bu yöntemle basılır; katlanır karton kutuda ise flekso ofsetle birlikte kullanılır. Bu yazıda sistemin parçalarını — klişe, anilox, mürekkep, sleeve — ve klişenin bu zincirdeki yerini, ambalaj üreten bir işletmenin baskı sorumlusunun kullanabileceği düzeyde anlatıyoruz.
Flekso baskı nedir? Tek cümlelik cevap ve ardındaki mantık
Flekso baskı, kabartma (yüksek) baskı ailesinin ambalaja uyarlanmış hâlidir. Basılacak her şey — yazı, logo, tram noktası, barkod — klişenin yüzeyinde kabartma olarak durur; basılmayacak alanlar aşağıda kalır. Mürekkep yalnızca yükseklerde kalan bu yüzeye bulaşır ve oradan malzemeye geçer. Mantık ıstampanın kendisiyle aynıdır; fark, bunun rulo malzeme üzerinde, yüksek hızda ve genellikle dört ile sekiz renk arasında yapılıyor olmasıdır.
Ofsetten ayıran şey, arada bir aktarıcı yüzeyin olmamasıdır: klişe malzemeye doğrudan dokunur. Tifdruktan (rotogravür) ayıran şey ise görüntünün nerede durduğudur — tifdrukta görüntü silindirin içine oyulmuş çukurlardadır, fleksoda yüzeyde kabartmadır.
Klişenin esnek olması fleksonun asıl kazancıdır. Aynı teknolojinin hem oluklu mukavvanın dalgalı yüzeyinde hem de ince PE filmde çalışabilmesinin sebebi, kabartmanın yüzeye uyum sağlayabilmesidir. Ofset ve standart dijital baskının zorlandığı yer tam olarak burasıdır.
Kartonunuz, poşetiniz, etiketiniz nerede basılıyor
Flekso makinesi rulodan rulo çalışır. Malzeme rulodan açılır, sırayla renk istasyonlarından geçer, her istasyonda bir renk basılır ve kurutulur, sonunda yeniden sarılır ya da kesime gider. Bu akış, ambalaj üretiminin geri kalanıyla — laminasyon, dilme, kesim, poşet makinesi — aynı ritimde çalıştığı için ambalajda baskın süreç hâline gelmiştir.
Emici olmayan yüzey, mürekkep tarafında bir zorunluluk doğurur: mürekkep malzemenin içine girmez, üstünde kalır. Bu yüzden flekso mürekkepleri düşük viskoziteli ve hızlı kuruyan tiptedir; solvent bazlı, su bazlı ya da UV kürlenen sistemler kullanılır. Kuruma hızı, iki renk arasındaki mesafeyi ve dolayısıyla makine hızını belirler.
Pratikte flekso ile basılan ürün grupları birbirine hiç benzemez ama hepsi aynı zincire oturur: OPP ve PE esnek ambalaj filmi, atlet poşet, ıslak mendil ambalajı, self-adezif etiket, oluklu mukavva, katlanır karton kutu, dokuma çuval. Bu grupların klişe tarafında ne anlama geldiğini ürün grupları sayfasında ayrıştırdık.
Baskı makinesinde mürekkep hangi yoldan gidiyor
Flekso baskı ünitesinde sırayla dört parça vardır: anilox merdane, rakle bıçağı, klişe (silindir ya da sleeve üzerinde) ve baskı silindiri. Mürekkep hazneden anilox merdaneye gelir. Anilox'un yüzeyine kazınmış milyonlarca mikro göze mürekkeple dolar; rakle bıçağı yüzeydeki fazlalığı sıyırır. Geriye yalnızca gözelerin içindeki ölçülü mürekkep kalır. Anilox klişeye dokunur, klişenin kabartma yüzeyi bu mürekkebi alır, karşıdaki baskı silindiri malzemeyi klişeye dayar.
Anilox'un iki sayısı vardır ve bu iki sayı işin türüne göre seçilir. Birincisi hat sayısı: inç başına düşen göze hattı adedi (lpi). İkincisi hacim: BCM ile verilir, yani inç kare başına milyar mikron küp. Dikkat edilecek nokta şudur: BCM mutlak bir hacim değil, birim yüzeye düşen mürekkep hacmidir. 500 hatlık ve 200 hatlık iki merdanenin "toplam hacmi" karşılaştırılmaz; karşılaştırılan şey her zaman birim alandaki hacimdir.
İki sayı birbirine bağlıdır. Aynı hacim yanlış hat sayısında kazındığında göze ya çok derin ya çok sığ olur; ikisi de baskıda görünür. Sektör kaynakları proses baskıda gereken hat ve hacmi doğrudan klişenin tram sıklığına bağlar. Bu tablo, klişe siparişi verirken neden anilox hat sayınızı ve hacminizi sorduğumuzun cevabıdır: tram sıklığı, mürekkebi taşıyan gözenin ölçüsünden bağımsız seçilemez.
| İş türü | Anilox hat sayısı (göze/inç) | Hacim (BCM/inç²) |
|---|---|---|
| Yoğun zemin ve kalın çizgi | 180 – 330 | 9 – 4 |
| Çizgi ve yazı | 200 – 400 | 8 – 3 |
| Degrade (vinyet) | 360 – 500 | 3,6 – 2,8 |
| Tram / proses işi | 500 – 1200 | 2,8 – 0,9 |
Anilox merdane bizim ürünümüz değildir; Gold Klişe anilox satmaz, kaplamaz ve yenilemez. Burada anlatmamızın tek sebebi, klişenin tram yapısının mevcut anilox'unuza göre kurulmak zorunda olmasıdır. Tablodaki değerler bir anilox üreticisinin yayımladığı öneri aralıklarıdır; kendi merdanenizin gerçek ölçüsü esastır.
Klişe bu zincirin neresinde duruyor
Zincirdeki parçaların çoğu sabittir. Makine yerinde durur, anilox raftan seçilir, mürekkep reçetesi tekrarlanır. Her yeni işte sıfırdan üretilen tek parça klişedir. Bu yüzden tasarımın baskıdaki karşılığı esas olarak klişede belirlenir: hangi tram tonunun taşınacağı, gölgelerin nerede kapanacağı, üst üste binen renklerin sınırının nasıl kurulacağı — buna trapping denir, yani bitişik iki rengin arasında beyaz çizgi kalmaması için sınırın kasıtlı olarak birkaç mikron bindirilmesi — klişe üretilmeden önce karara bağlanır.
Klişeyi iki şey tanımlar: kalınlık ve sertlik. Kalınlık büyük ölçüde makinenin ve montaj sisteminin işidir; sertlik ise basılacak yüzeyin. Pürüzsüz ve emici olmayan yüzeyde — film ve etikette — sert klişe ince tram noktasını basınç altında ezmeden taşır ve ton değeri artışını (dot gain) sınırlar. Oluklu mukavvanın dalgalı yüzeyinde ise tersi geçerlidir: klişenin yüzeye uyabilmesi için yumuşak olması gerekir; sert plaka orada oluk izini (washboard) belirginleştirir.
Aşağıdaki değerler bir plaka üreticisinin yayımladığı teknik veri tablosundan alınmıştır (XSYS nyloflex ailesi; bağlantı kaynaklar bölümünde). Başka bir plaka ailesinde sayılar farklı çıkar. Gold Klişe'nin çalıştığı kalınlık bandı 1,14 mm ile 6,35 mm arasıdır — yani en ince esnek ambalaj klişesinden en kalın oluklu klişesine kadar aynı bant içinde kalır.
| Uygulama alanı | Klişe kalınlığı | Bitmiş plaka sertliği (Shore A) | Nedeni |
|---|---|---|---|
| Esnek ambalaj filmi (OPP/PE/PET), self-adezif etiket ve kâğıt | 1,14 mm | 72 – 78 ShA (sert) | Yüzey pürüzsüz ve emici değil; mürekkep üstte kalır. Sert plaka ince tram noktasını basınç altında ezmeden taşır ve ton artışını sınırlar. |
| Aynı ürün ailesinin kalın plakaları | 1,70 – 2,84 mm | 47 – 70 ShA | Aynı malzemede kalınlık arttıkça bitmiş plaka yumuşar. Kalınlık, yüzeye göre değil makineye ve montaj sistemine göre seçilir. |
| Oluklu mukavva (post-print) | 2,84 – 6,35 mm | 26 – 40 ShA (yumuşak) | Dalgalı ve düzensiz yüzeye klişenin uyması gerekir; yumuşak plaka oluk izini (washboard) azaltır. |
Sertlik okurken tuzak şudur: üreticiler iki ayrı sayı yayımlar — ham malzemenin DIN 53505 sertliği ve bitmiş plakanın Shore A sertliği. Aynı plaka için bu iki sayı belirgin biçimde farklıdır. Örnek: nyloflex ACE 114 için DIN 53505 sertliği 62, bitmiş plaka sertliği 78 Shore A'dır. Kaynaklar arasında karşılaştırma yaparken hangi sütuna bakıldığına dikkat edin; aksi hâlde aynı plaka "orta-sert" ve "sert" olarak iki farklı yere yazılır. İşinizin kendi değeri malzeme, mürekkep sistemi, makine ve tram hedefiyle birlikte belirlenir.
Flekso, ofset, tifdruk ve dijital: hangisi neyi iyi yapar
Bu dört sürecin farkı estetik değil fizikseldir. Görüntünün nerede durduğu, hangi malzemede çalışılabileceğini ve kalıp maliyetinin tirajla nasıl davranacağını belirler. Aşağıdaki tablo, ambalaj tarafında karar verirken bakılan sütunları bir arada gösteriyor.
Karar kuralı basittir: önce malzeme, sonra tiraj. Rulo film ile çalışıyorsanız pratikte flekso ya da tifdruk konuşulur. Tiraj yükseldikçe tifdruk silindirinin hazırlık maliyeti birim başına erir; buna karşılık versiyon sayısı arttıkça flekso öne geçer, çünkü tek bir rengin değişmesi yeni bir klişe demektir, yeni bir gravür silindiri değil.
Katlanır karton kutuda ise sınır bulanıktır: aynı kutu ofsette de fleksoda da basılabilir ve sektörde ağırlık ofsettedir. Burada belirleyici olan tiraj, renk sayısı ve kutunun kaplama gereksinimidir.
| Süreç | Görüntü nerede | Tipik malzeme | Kalıp / silindir hazırlığı | Tiraj bandı | Tipik kullanım |
|---|---|---|---|---|---|
| Flekso | Klişe yüzeyinde kabartma | Film, etiket, oluklu, karton, çuval | Orta — her renk için ayrı klişe | Orta – çok uzun | Esnek ambalaj, etiket, oluklu kutu |
| Ofset | Düz kalıpta kimyasal ayrım; kauçuk blanket üzerinden aktarım | Düz ve emici kâğıt / karton | Orta | Orta – uzun | Katlanır karton, kitap, broşür |
| Tifdruk | Silindire oyulmuş çukurlarda | Film, kâğıt | Yüksek — silindir gravürü | Çok uzun | Çok yüksek tirajlı film ambalaj, dekor |
| Dijital | Kalıp yok, doğrudan dosyadan | Kâğıt, etiket, sınırlı film | Yok | Çok kısa – kısa | Numune, versiyonlama, kişiselleştirme |
Gold Klişe yalnızca flekso klişesi üretir. Ofset kalıbı, tifdruk silindiri veya serigrafi eleği üretmiyoruz; tablo yalnızca karşılaştırma amaçlıdır. Ambalaj da üretmiyoruz — müşterilerimiz ambalaj üreticileridir.
Klişede gözle görülmeyen ama baskıda görünen fark: nokta yapısı
Dijital flekso klişesinde önce plakanın üstündeki siyah maske lazerle açılır, sonra UV pozlama yapılır. Bu pozlama sırasında havadaki oksijen, plaka yüzeyindeki polimerleşmeyi yavaşlatır. Sonuç, tepesi sivrilen — sektörde "mermi biçimli" denen — noktadır. Mermi biçimli nokta baskı basıncı altında yayılır, tepesinden aşınır ve tonu tahmin edilemez hâle getirir.
Düz tepeli nokta bu sivrilmeyi ortadan kaldırır. Nokta tepesi düz olduğu için mürekkep yükü yüzeye eşit dağılır ve temas noktalarındaki gerilim azalır. Plaka üreticisi Miraclon, kendi FLEXCEL NX sistemi için baskıcıların plaka ömrünün iki ile beş kat uzadığını bildirdiğini aktarıyor. Bu rakam o üreticinin kendi sistemine ait kullanıcı geri bildirimidir; düz tepeli noktanın genel bir özelliği değildir ve Gold Klişe'nin performans vaadi de değildir.
Baskı sorumlusu açısından pratik karşılığı yön olarak şudur: aynı işi ikinci ve üçüncü kez bastığınızda ton kayması azalır, açık tram alanlarının kaybolma riski geriler.
Gold Klişe'de klişeler düz tepeli nokta yapısıyla ve lazer pozlamayla üretilir; nokta telafi eğrileri sizin makinenizden gelen veriye göre kurulur. Nokta yapısının işinize göre nasıl seçildiğini teknik rehberde ayrıntılandırdık.
Klişe sipariş ederken makinenizden gelmesi gereken bilgiler
Klişe makineden bağımsız bir ürün değildir. Sağlıklı bir üretim için bize gelmesi gereken asgari bilgiler bellidir. Bu bilgiler olmadan yapılan her seçim tahmindir.
Tekrar boyunun neden bu kadar kritik olduğu şuradan gelir: klişe silindire sarıldığında dış yüzeyi iç yüzeyinden daha uzun bir yol kat eder, yani uzar. Baskı boyu, klişenin düz hâlindeki boyundan her zaman büyüktür. Baskı öncesi bu farkı peşinen telafi eder; görüntü, baskı yönünde önceden küçültülerek üretilir. Buna distorsiyon denir.
Hesap iki adımdır. Önce uzama: Uzama % = (2π × plaka kalınlığı ÷ tekrar boyu) × 100. Sonra telafi: Telafi oranı = 1 ÷ (1 + uzama oranı). Örnek: 1,14 mm plaka ve 300 mm tekrar boyu için 2π × 1,14 = 7,16 mm; 7,16 ÷ 300 × 100 = %2,39 uzama. Telafi oranı 1 ÷ 1,0239 = 0,977'dir; yani dosya baskı yönünde %97,7'ye küçültülür. Yaygın plaka kalınlıkları ve tekrar boylarında bu oran çoğu işte %1 ile %6 arasında kalır.
Formülde hangi kalınlığın esas alınacağı — plakanın tamamı mı, polyester tabanı çıkarılmış hâli mi, montaj bandı dahil mi — plaka ve montaj sistemine göre değişir; kaynaklar bu noktada birbirinden ayrılır. Bu yüzden "tüm işlerimizde şu yüzdeyi kullanıyoruz" yaklaşımı hatalıdır. Oran her iş için ayrı çıkarılır ve aynı klişenin farklı çaptaki bir makineye taşınması çoğu zaman çalışmaz.
Makine tarafında bize bildirilmesi gerekenler
- Tekrar boyu (baskı silindirinin çevresi) ve varsa diş sayısı
- Montaj sistemi: sleeve mi, silindir mi
- Plaka kalınlığı ve kullanılan montaj bandı (kalınlığıyla birlikte)
- Anilox hat sayısı ve hacmi (BCM/inç²)
- Mürekkep sistemi: solvent bazlı, su bazlı ya da UV
- Basılacak malzeme ve yüzey (OPP, PE, PET, kuşe etiket, oluklu, çuval)
- Renk sayısı, spot Pantone renkler ve baskı sırası
Dosya tarafı: klişe üretilmeden önce netleşmesi gerekenler
Yukarıdaki liste makineyi tarif eder. İkincisi dosyayı tarif eder — ve baskı sorumlusunun ilk sorduğu soru genelde budur: "Size dosyayı nasıl göndereyim?"
Aşağıdaki maddelerin çoğunun tek bir doğru cevabı yoktur; işin malzemesi, anilox'u ve tram hedefiyle birlikte belirlenir. Önemli olan, bunların klişe üretilmeden önce yazılı hâle gelmesidir. En ince çizgi kalınlığı, en küçük punto ya da barkod büyütme payı gibi sayısal eşiklerde peşin bir rakam vermiyoruz: bu eşikler plaka kalınlığı, anilox hacmi, mürekkep sistemi ve malzemeye göre değişir. Yanlış bir eşiğe göre hazırlanan dosya, klişe üretildikten sonra düzeltilemez.
Dosya tarafında netleşmesi gerekenler
- Çalışma dosyası formatı; fontların eğriye çevrilmiş olması ve bağlı görsellerin dosyayla birlikte gelmesi
- Spot renklerin adlandırılması: her spot renk Pantone referansıyla birebir aynı adı taşımalı, aynı renk iki farklı adla geçmemeli
- Proses ve spot renk ayrımı: hangi renk klişeye, hangisi lak/beyaz altlık istasyonuna gidecek
- Beyaz altlık (opak beyaz) gerekip gerekmediği ve nerede kullanılacağı
- Yüzey baskı mı, ters baskı (film içine baskı) mı
- En ince çizgi, en küçük punto ve ters (negatif) yazılar — eşikler malzeme, anilox ve tram hedefiyle birlikte belirlenir
- Barkod tipi, modül genişliği ve baskı yönü; büyütme veya incelme payı iş bazında kararlaştırılır
- Taşma payı, kesim ve katlama çizgileri; teknik çizimin ayrı katmanda olması
- Ölçek: dosya 1:1 mi, değilse hangi oranda
Bu maddelerin nasıl ele alındığını baskı öncesi grafik ve repro sayfasında ayrıntılandırdık: renk ayrımı, trapping, nokta telafi eğrileri ve step & repeat montaj bu aşamada yapılır.
Renk baskıda değil, prova aşamasında kilitlenir
Flekso için proses kontrol standardı ISO 12647-6:2020'dir. Bu standardın ofsetten önemli bir farkı vardır: katı mürekkep için yoğunluk hedef sayısı vermez. Katı mürekkep rengi için renk açısı (hue angle) hedefleri ve taşıyıcı malzemenin renk değerleri için öneriler verir. L*a*b* renk hedefleri ve ton değeri artışı (TVI) hedefleri ise baskı koşuluna göre belirlenir — standart bunları hazır bir sayı olarak dayatmaz. Yani flekso renk kontrolü "kaç yoğunluk bastık" sorusuna değil, "ölçülen renk hedefte mi ve tram tonu ne kadar şişti" sorusuna bakar.
Bunun günlük karşılığı provadır. Dijital sözleşmeli prova, klişe üretilmeden önce baskıda ne çıkacağının imzalanabilir kaydıdır; tram simülasyonu ile açık tonların nasıl davranacağını da gösterir. Onaylanan prova, makine başında tartışılan öznel bir renk yerine ölçülebilir bir hedef koyar.
Makinenizin verilerini paylaştığınızda nokta telafi eğrilerini ve tram yapısını o veriye göre kuruyoruz. Mevcut bir işinizde ton kayması ya da nokta kaybı yaşıyorsanız, konuşmaya yukarıdaki iki listeyle başlamak en hızlı yoldur.
Bu konuda sık sorulanlar
Flekso baskı ile ofset baskı arasındaki temel fark nedir?
Fleksoda görüntü klişenin yüzeyinde kabartma olarak durur ve klişe malzemeye doğrudan dokunur. Ofsette kalıp düzdür; mürekkep önce kauçuk bir blanket'e, oradan malzemeye geçer. Bu fark malzeme seçeneklerini belirler: flekso film, oluklu mukavva ve çuval gibi emici olmayan ya da düzgün olmayan yüzeylerde çalışabilir; ofset düz ve emici kâğıt/kartonda güçlüdür. Katlanır karton kutuda ikisi de kullanılır.
Esnek ambalaj filmi için sert klişe mi, yumuşak klişe mi gerekir?
Sert klişe. Film pürüzsüz ve emici olmayan bir yüzeydir; mürekkep üstte kalır ve nokta yayılmaya açıktır. Sert plaka ince tram noktasını basınç altında ezmeden taşır. Plaka üreticisinin teknik veri tablosunda esnek ambalaj ve etiket grubundaki 1,14 mm plakaların bitmiş plaka sertliği 72–78 Shore A bandındadır. Yumuşak plaka oluklu mukavva gibi dalgalı ve düzensiz yüzeyler içindir (26–40 Shore A). Bu ikisi karıştırıldığında filmde nokta ezilir, açık tram kapanır.
Sertlik değerlerini karşılaştırırken nelere dikkat etmeliyim?
Plaka üreticileri iki ayrı sertlik sayısı yayımlar: ham malzemenin DIN 53505 sertliği ve bitmiş plakanın Shore A sertliği. Aynı plaka için bu iki sayı farklıdır — örneğin nyloflex ACE 114 için DIN 53505 sertliği 62, bitmiş plaka sertliği 78 Shore A. İki farklı kaynağı yan yana koyarken hangi sütuna baktığınızı teyit edin. Ayrıca aynı plaka ailesinde kalınlık arttıkça bitmiş plaka yumuşar.
Bir flekso klişesi kaç baskı dayanır?
Herkese uyan bir baskı adedi yoktur; size kesin sayı veren kaynaklara temkinli yaklaşın. Ömrü belirleyen şey malzemenin aşındırıcılığı, baskı basıncı, kullanılan mürekkep ve temizlik kimyasalı ile saklama koşullarıdır. Pratik gösterge sayı değil belirtidir: en açık tram tonlarının kaybolmaya başlaması, ince yazının kalınlaşması, zeminde lekelenme. Bu belirtiler göründüğünde klişe ölçülür ve gerekiyorsa yenilenir.
Aynı klişeyi başka bir baskı makinesinde kullanabilir miyim?
Tekrar boyu, plaka kalınlığı ve montaj bandı aynıysa çoğu zaman evet; biri bile farklıysa hayır. Klişe silindire sarılırken uzar ve baskı öncesi bu uzamayı peşinen telafi ederek görüntüyü baskı yönünde küçültür. Uzama, plaka kalınlığı ve tekrar boyundan hesaplanır; bu üç değerden biri değişince telafi oranı da değişir ve görüntü baskı yönünde uzun ya da kısa çıkar.
Anilox merdaneyi de sizden temin edebilir miyim?
Hayır. Gold Klişe anilox merdane satmaz, kaplamaz ve yenilemez. Anilox'u anlatmamızın sebebi, klişenin tram yapısının sizdeki anilox'a göre kurulmak zorunda olmasıdır. Hat sayısını ve hacmi (BCM/inç²) bize bildirdiğinizde tram sıklığını ve nokta telafi eğrilerini buna göre ayarlıyoruz.
Ofset kalıbı ya da tifdruk silindiri de yapıyor musunuz?
Hayır. Yalnızca flekso klişesi ve buna bağlı baskı öncesi işleri yapıyoruz: renk ayrımı, trapping, nokta telafi eğrileri, step & repeat montaj ve dijital sözleşmeli prova. Ambalaj da üretmiyoruz; müşterilerimiz ambalaj üreticileridir.
Kısa tirajlı bir iş için flekso mantıklı mı?
Klişe maliyeti tirajdan bağımsızdır, çünkü her renk için ayrı bir klişe üretilir. Tiraj düştükçe bu maliyetin birim başına payı artar. Bu durumda renk sayısını azaltmak (örneğin dört renk proses yerine iki spot renk) ya da birden çok versiyonu tek klişe setinde birleştirmek genellikle en pratik yoldur. Hangisinin uygun olduğu tasarım ve makinenizin istasyon sayısıyla birlikte değerlendirilir.
Bu yazıdaki teknik değerlerin kaynağı
Aşağıdaki değerler bizim iddiamız değil, plaka üreticilerinin ve sektör kuruluşlarının yayımladığı verilerdir. Kendi işinizde kesin değer gerekiyorsa kullandığınız plakanın teknik bülteni esas alınmalıdır.
- Flekso baskı ünitesinin parçaları ve mürekkebin yolu: mürekkep anilox merdaneye konur, oradan klişeye, klişeden malzemeye geçer; rakle bıçağı anilox yüzeyindeki fazla mürekkebi sıyırarak kontrollü bir mürekkep filmi bırakır. Anilox merdaneler tipik olarak seramik kaplı çelik merdanelerdir. Klişe sleeve'leri plaka silindirinin üzerine geçirilen içi boş silindirlerdir. osha.gov
- Anilox hacminin birimi: "That cell's volume is measured in billions of cubic microns (bcm) per square inch." Yani BCM, inç kare başına milyar mikron küptür — mutlak hacim değil, birim yüzeye düşen mürekkep hacmidir. Göze sayısı (cell count) ise inç başına göze hattı (lpi) olarak verilir; proses baskıda kullanılan klişenin tram sıklığına göre daha ince hat ve daha düşük hacim gerekir. flexography.org
- Anilox üreticisinin iş türüne göre yayımladığı hat sayısı ve hacim önerileri: yoğun zemin ve kalın çizgi 180–330 hat / 9–4 BCM; çizgi ve yazı 200–400 hat / 8–3 BCM; degrade (vignettes) 360–500 hat / 3,6–2,8 BCM; proses işi 500–1200 hat / 2,8–0,9 BCM. harpercorporation.com
- Plaka üreticisinin teknik veri tablosu (nyloflex ailesi). "Flexible Packaging, Labels and Paper" grubunda 1,14 mm plakaların bitmiş plaka sertliği 72–78 Shore A (ACE 114: 78, FTF 114: 78, FAH 114: 77, FTM 114: 75, ART 114: 73, ACT 114: 72); aynı ailede 1,70–2,84 mm plakalarda 47–70 Shore A. "Corrugated Printing" grubunda 2,84–6,35 mm plakaların bitmiş plaka sertliği 26–40 Shore A. Tabloda ham malzemenin DIN 53505 sertliği ile bitmiş plakanın Shore A sertliği ayrı sütunlarda verilir ve aynı plaka için farklıdır; örneğin ACE 114 için DIN 53505 sertliği 62, bitmiş plaka sertliği 78 Shore A'dır. xsysglobal.com
- Esnek ambalaj için üretilen nyloflex FTF 114 D plakası 1,14 mm (0,045") kalınlığında ve 78 Shore A sertliğindedir; doğal düz tepeli nokta yapısına sahiptir, önerilen rölyef derinliği 0,5–0,6 mm'dir ve solvent bazlı mürekkeplerle çalışan esnek ambalaj uygulamaları için tasarlanmıştır. xsysglobal.com
- Oluklu mukavva post-print için üretilen nyloflex FTL 635 D plakası 6,35 mm (0,250") kalınlığında, DIN 53505 sertliği 28 ve bitmiş plaka sertliği 29 Shore A'dır. Doğal düz tepeli nokta yapısına sahiptir ve yumuşak durometresi çeşitli yüzeylerde oluk izini (washboard) azaltmak üzere ayarlanmıştır. xsysglobal.com
- Dijital flekso plaka pozlamasında oksijen inhibisyonu: "The oxygen inhibition during UV exposure normally results in bullet-shaped dots on plates that are prone to surface wear." Düz tepeli nokta için: "Our flat top dot reduces wear by distributing the loading of ink evenly, reducing the stresses at contact points." Ömür iddiası: "Printers report plates lasting two-to-five times longer with flat top dot structures." Bu ifade Miraclon'un kendi patentli FLEXCEL NX sistemi için aktardığı kullanıcı geri bildirimidir; genel bir sektör kuralı değildir. miraclon.com
- ISO 12647-6:2020, flekso baskı için yarım ton renk ayrımları, provalar ve üretim baskılarında proses kontrol standardıdır. Yürürlükteki edisyon 2020'dir. Kapsamı etiket, kutu ve esnek ambalaj dahil ambalaj fleksosunu ve bunun sonucunu öngören prova süreçlerini içerir; spot renklerin tanımına dair de yönlendirme verir. iso.org
- "ISO 12647-6, the flexo print standard, does not define solid ink density target numbers, but rather hue angle target values for solid ink color and recommended substrate color values." Yani standart katı mürekkep için yoğunluk hedef sayısı vermez; katı renk için renk açısı hedefleri ve taşıyıcı malzeme renk değerleri için öneriler verir. L*a*b* ve ton değeri artışı (TVI) hedefleri baskı koşuluna göre belirlenir. xrite.com
- Klişe silindire monte edildiğinde yüzeyi uzunlamasına gerilir; baskı öncesi bu farkı distorsiyonla telafi eder. Formül: "Plate Thickness Constant = 2π (Photopolymer Thickness)" ve "Distortion Factor % = (Plate Thickness Constant / Repeat Length) (100)". Hesap için gereken ölçüler: baskı tekrar boyu, montaj sleeve/silindir çevresi, plaka kalınlığı, montaj bandı kalınlığı ve gerekiyorsa diş sayısı. Formülde esas alınacak kalınlığın tanımı kaynaktan kaynağa değişir; bu nedenle oran her iş için ayrı çıkarılır. blog.luminite.com
- Tifdrukta görüntü doğrudan metal baskı silindirine oyulur; silindir hazırlığı zaman ve maliyet açısından yoğundur, bu nedenle düşük tirajlı işlerde dezavantajlıdır ve ancak çok yüksek tirajlarda anlamlı hâle gelir. blog.luminite.com
Teklif
İşinizi anlatın,
fiyatla dönelim
Elinizde bir iş var mı? Dosyanızı ve baskı bilgilerini — ölçü, renk sayısı, malzeme — gönderin; teknik kontrolden geçirip fiyatla dönelim.
WhatsApp'tan yazın, fiyatla dönelim